在現代工業生產中，經常需要用到起重設備，起重機減速或剎車時，需要通過制動器進行輔助配合，目前常見的起重機故障往往與制動系統失靈有很大關系。一旦制動系統在發生緊急事故時，不能按照設定方式及時進行安全制動，很容易發生安全事故，造成人員與財產損失。那么，都有哪些原因會造成制動器失靈？我們又該如何避免呢？

　　制動器失效原因

　　1.制動器自身存在質量問題。一些廠家生產的制動器產品，看似質量不錯，但由于選材不佳、工藝不到位，質檢不嚴格等問題，在使用過程中容易出現質量問題，無法發揮應有的效果，造成制動失效。此外，如果制動器選型時出現偏差，使用到與起重機型號不匹配的制動器，也非常容易出現制動器失靈的狀況。

　　2.制動器零件損壞未及時更換。一些制動器在經過長時間使用后，很容易出現傳動構件變形、主要擺動鉸點磨損、制動輪表面裂紋、液壓馬達繞組故障導致推動力不夠，無法松閘等問題，這些結構部件問題都會導致制動器失靈。

　　3.未及時進行調整。制動塊使用過程磨損后間隙改變，制動彈簧力隨制動間隙增大而變小，制動力也會隨之變??；制動襯墊使用過程中，開閉次數增多加速制動襯墊老化，造成摩擦系數降低；剎車過程中，摩擦造成制動襯墊與制動輪溫度升高，也會造成摩擦系數降低。使用損耗未及時調節，嚴重引起制動失效。

　　4.制動器潤滑保養方式不正確。起重機使用過程中，若未正確潤滑，造成潤滑油滴落在制動襯墊或制動輪上，造成制動塊污染，也會造成摩擦系數減小，制動力矩下降，出現失效情況。

　　溫馨提醒您，注意以下幾點問題，避免制動器失效問題發生。

　　1.選擇靠譜廠家，購買高質量制動器。在制動器選購時，不要一味追求低價，提前了解廠家信息，挑選選材用料嚴苛，工藝標準，通過質量檢測的制動器，避免使用過程出現故障。

　　2.匹配適合的制動器型號，確保正確安裝。一定要選擇與起重器相匹配的制動器型號，并確保安裝方式正確、安裝間隙調整適宜、制動瓦塊與制動輪接觸均勻、制動力矩調整到位，符合安全制動需求。

　　3.掌握正確的使用及維護方法。對操作人員進行培訓，并規范操作使用流程，定期對制動器進行維護保養，使用前做好自檢，將故障扼殺在搖籃里。

　　看完小編的分享之后，相信大家對制動器失效原因及解決方法已經有了一定的認識。